钢结构工程服务项目
泓泽案例展示
北京第一高楼中国尊大厦地下室钢结构施工纪实
2014/11/3 18:50:22
一台台犹如身着红色战袍武士的塔吊，伸展巨臂。钢结构初显秀色，柱梁连接，构成一栋大楼的坚实基础，这便是正在如火如荼施工中的中国尊大厦。
随着地下室施工最后一盏焊花的绽放，中国尊大厦正式冲出正负零，跃上地平线，如火红的太阳，从38米深的基坑中探出他未来长啸苍穹的头颅，睁开他眺望北京的第一眼。“仁心谱写青春志，铁骨熔铸中国尊”，中国尊项目部在公司总部和北方大区的引领下奋勇向前，踏上了攀登528米京城之巅的征程。
铁骨承重，打造区域公司培训基地中国尊大厦地下室为巨型框架＋砼核心筒（型钢柱＋钢板剪力墙）结构体系，共8层，建筑面积8.7万平方米，4根平面尺寸为34.39米×32.79米巨型钢柱，固定在近5.6万立方米，厚6.5米的巨大混凝土底板之上，与翼墙、核心筒钢板墙等共1.35万吨钢构件一起，筑成中国尊钢结构主楼的坚实根基。
超长超重构件多，吊装以及测量控制难度大，高空横焊缝、立焊缝多，土建结构与钢结构交叉点多，管理、协调量大，还有工期紧、场地狭窄等等，在开工伊始，中国尊项目的综合施工难题摆在了每一位建设者面前。
按合同承诺，中国尊地下室必须在12月冲出地平线,这是中国尊施工又一重要的阶段目标，是继平台、锚栓施工后的又一个大战役。
“无论困难再大，都改变不了我们将中国尊大厦打造成时代精品，进一步提升中建钢构品牌的决心和信心。我们要变困难为动力、变挑战为机遇，掀起新一轮施工高潮，确保总体目标的实现！”项目经理邵新宇铿锵有力的话语，让项目员工充满斗志。
中国尊大厦要打造成标准化施工的标尺，建筑艺术的典范，这一重任压在了平均年龄不到29岁的年轻团队的肩膀上，团队中不仅有主动申请到一线锤炼的博士，有从天津117项目一线生产岗位抽调出来的骨干，有在中建总部奥南大厦深入磨练的安全员和质检员，更有20多名近三年参加工作的“钢构雏鹰”。
勇者们在此集结，勇担中国尊大厦的建设重任。在他们的共同努力下，项目人员克服构件拼装场地狭小、机械使用时间受总体调控、夜间卸车压力大等诸多不利条件，仔细研究了安装方案的重点和难点，编制了具体到小时的施工计划，力争现场每分每秒都不松懈。25天，完成2100吨钢平台安装；10天，同时完成2138根高强地脚锚栓的精准施工和1000余吨基础钢筋支撑架制作安装，项目员工与时间赛跑，创造同类施工的记录，为底板混凝土如期浇筑打下坚实基础，得到业主和总包的一致好评。
“中国尊项目不仅要成为精品工程，更要成为公司磨砺人才的‘黄埔军校’。”项目总工瞿海雁博士提出了明确的目标。中国尊项目90后新人居多，项目领导班子全面关注成长，细心指导，特色轮岗，帮助青年员工快速成长，许多上岗两三年的青年员工都已独当一面。
争分夺秒，抢抓进度节点，打造管理亮点在完美地完成钢平台、高强锚栓群施工战役后，项目部又掀起施工新高潮——5月15日，地下室施工正式揭幕。安全、优质、高速地实现节点目标成为了中国尊项目员工的首要目标。
地下室施工压力依然巨大。时间一分一秒过去，进度一分一秒追抢。项目同志们务实主动地深入第一线，督促施工。
业主的重视和管理，总包的信任和要求，使钢构人压力骤增。项目根据工程特点和前期施工实际，完善施工组织，制定进度计划，坚持每天碰头会、每周专题例会和每月协调会，督促计划实施，周密的安排工序，与总包、劳务队伍的沟通与协调使现场施工忙而不乱，有条不紊。
项目部将施工管理重点放在齐头并进“抓进度、控质量、保安全”三者的着力点上。通过进一步完善总控计划、阶段计划和月、周、日计划管理体系，有效调整、引导施工。同时根据工种特点，对质量重点进行交底，加强过程跟踪控制，及时纠偏，每道工序完成后对存在的问题进行会诊，提出措施，限期整改。种种有效管理办法使现场施工管理水平不断提高，保证了施工生产顺利进行。
另外，中国尊地下室施工，因钢结构和土建结构紧密结合，错综复杂，在频繁交叉施工中协调处理好两者的关系，至关重要。
项目工程管理部引导劳务对劳动力进行最优统筹和组织，协调钢结构与土建施工工序的关系，明确钢结构作业重点难点，再针对现场实际和进度情况及后序作业，进行施工技术和劳动力优化，制定详细区域节点计划，狠抓实施。
抢抓进度节点，打造管理亮点。10月11日，地下室核心筒率先封顶；10月27日，巨柱及外框全部施工安装完成，中国尊大厦钢结构施工较合同承诺的工期计划提前冲出地面！
铸国之重器，安全标准化、质量精细化安全与质量正如中国尊起航飞翔的两只翅膀，在确保工期高速前进的同时，决不能忽视安全管理，决不能以牺牲质量为代价——开工伊始，项目领导班子便明确重申了这一点。
自2013年7月开工以来，中国尊项目安全生产已突破400天。地下室施工揭幕，恰逢一年一度的“安全生产月”活动。项目全面贯彻落实“强化红线意识，促进安全发展”活动主题，在施工现场大力提倡安全第一、预防为主和综合治理。
项目安监部搞好安全策划，重点识别重要工序和结构安全可能出现重大危险源环节，充分考虑立体交叉作业，实施安全防护标准化。加大对施工现场监督检查力度和频率，及时发现、消除施工中存在的安全隐患；每次吊装派专人检查吊索具规格、型号、吊耳探伤报告及起重标识的三色色标是否匹配等，保证其符合标准，确保施工安全进行。
项目还加强劳务队班组长培训，让其任兼职安全员，增加安全人员，扩大监管范围，使安全管理下沉前移；有针对性地培训、教育特殊工种。雷打不动的班前安全教育、穿插其间的安全知识有奖问答、具钢构特色的安全管理方案的实施……使整个施工现场形成一个“立体防线”和坚固屏障，有效地规避着建筑施工的“高风险”。
中国尊地处北京CBD商业核心区，“皇城”脚下必须确保优质工程，在施工中如何保质量，成了业主极为关注的问题。
既要满足工期要求，更要保证工程质量。
焊接，是钢结构工程施工的首要质量难关。项目在巨型柱现场焊缝总长度6148米，剪力墙焊缝长度4437米，焊丝填充量达134吨的地下室施工中，开展以创造焊工品牌为目的的“中国尊焊接先锋”活动，项目质量部认真整理了前期施工存在的问题，按照焊接规范和设计要求，对焊接准备条件、焊工操作习惯、焊接工艺要点进行整顿、清理，将这些管理成果整理后装订成册，发给每位焊工，要求其在实际操作中实行，营造了良好焊接环境。
每周的中国尊项目“金牌焊工”、“优秀焊工”的评选活动成为中国尊项目质量工作的亮点，评选活动激励了项目焊工提高自身技术水平，称号获得者还与大家分享焊接经验，进一步提高项目整体焊接质量。
一份耕耘，一份收获。中国尊地下室安装一次合格率达99.5%。
重若千金承诺的兑现，良好的信誉，超凡的实力，又一次向人们生动地诠释了“没有安全、没有质量便没有进度”的深刻内涵。
技术先行，科技优势诠释品质地下室施工，是未来北京第一高楼的“夯基础”之战。开工以来，项目便将其作为中国尊施工一项重大的技术问题，组织攻关。
中国尊4根巨柱从位于基坑底部的混凝土底板开始施工，直至地上528米楼顶，加上地下室，高度超过560米。巨柱施工需将其分节分段，仅地下室每根巨柱就要分为10节，然后每节又要分为4段，段截面尺寸大、重量重、钢板厚，同时连接节点高空组装焊接工作量大，坡口形式多样且存在部分焊缝交叉，残余应力及焊接变形不易控制等难点。这些，均给焊接技术提出更高要求。
施工中，项目采用巨柱分节分段技术，严格其精度控制，深化设计主要考虑翼墙小腔体的焊接及如何合理分段，避免尺寸超限，保证构件运输变形不超标。项目技术部采用三维软件模拟预拼装与工厂实体预拼装相结合的方式确保精度控制，并合理布置吊点，采用快速校正和三维分节测量法，搭设爬升式焊接操作平台，针对多腔体巨柱厚板、超长焊缝多、节点焊缝集中技术准题，编制详细施工方案，合理安排焊接顺序，使巨柱焊接质量一次验收合格率高达99.8%。
加大推广、应用“四新”力度，形成自身核心能力和业务，是当前建筑业科技创新的切入点和着力点。但是，技术推广与应用是有风险的。为此，项目加强技术风险防范和对策制定，使先进技术在施工中真正起到重要的支撑作用。项目强化全员尤其是技术人员的技术风险意识，制定对策措施，确保新技术在施工中顺利实施。如在厚板超长横立焊缝焊接工艺、设备应用方面，明确多种厚度，超长焊缝变形控制难度较大的风险，编制专项方案，采用电脑自动控温、密集加热，同步对称焊接、分段层退焊与实时变形监侧等技术，制定相应对策和保证措施，化解风险。据有关资料显示，项目还对超大尺寸标准化操作平台设计、钢结构安装过程预变形控制等，明确技术风险，制定对策予以防范。
在经济增长方式从粗放型向集约型转变的今天，在新一轮经济竞争中，决定胜负的已不再是单纯的增长速度和优惠政策，而是取决于谁能通过大力推广科技进步率先完成这个转变。中国尊地下室施工及以后的施工，显示出中建钢构在这方面具有潜在的巨大优势。
随着地下室施工最后一盏焊花的绽放，中国尊大厦正式冲出正负零，跃上地平线，如火红的太阳，从38米深的基坑中探出他未来长啸苍穹的头颅，睁开他眺望北京的第一眼。“仁心谱写青春志，铁骨熔铸中国尊”，中国尊项目部在公司总部和北方大区的引领下奋勇向前，踏上了攀登528米京城之巅的征程。
铁骨承重，打造区域公司培训基地中国尊大厦地下室为巨型框架＋砼核心筒（型钢柱＋钢板剪力墙）结构体系，共8层，建筑面积8.7万平方米，4根平面尺寸为34.39米×32.79米巨型钢柱，固定在近5.6万立方米，厚6.5米的巨大混凝土底板之上，与翼墙、核心筒钢板墙等共1.35万吨钢构件一起，筑成中国尊钢结构主楼的坚实根基。
超长超重构件多，吊装以及测量控制难度大，高空横焊缝、立焊缝多，土建结构与钢结构交叉点多，管理、协调量大，还有工期紧、场地狭窄等等，在开工伊始，中国尊项目的综合施工难题摆在了每一位建设者面前。
按合同承诺，中国尊地下室必须在12月冲出地平线,这是中国尊施工又一重要的阶段目标，是继平台、锚栓施工后的又一个大战役。
“无论困难再大，都改变不了我们将中国尊大厦打造成时代精品，进一步提升中建钢构品牌的决心和信心。我们要变困难为动力、变挑战为机遇，掀起新一轮施工高潮，确保总体目标的实现！”项目经理邵新宇铿锵有力的话语，让项目员工充满斗志。
中国尊大厦要打造成标准化施工的标尺，建筑艺术的典范，这一重任压在了平均年龄不到29岁的年轻团队的肩膀上，团队中不仅有主动申请到一线锤炼的博士，有从天津117项目一线生产岗位抽调出来的骨干，有在中建总部奥南大厦深入磨练的安全员和质检员，更有20多名近三年参加工作的“钢构雏鹰”。
勇者们在此集结，勇担中国尊大厦的建设重任。在他们的共同努力下，项目人员克服构件拼装场地狭小、机械使用时间受总体调控、夜间卸车压力大等诸多不利条件，仔细研究了安装方案的重点和难点，编制了具体到小时的施工计划，力争现场每分每秒都不松懈。25天，完成2100吨钢平台安装；10天，同时完成2138根高强地脚锚栓的精准施工和1000余吨基础钢筋支撑架制作安装，项目员工与时间赛跑，创造同类施工的记录，为底板混凝土如期浇筑打下坚实基础，得到业主和总包的一致好评。
“中国尊项目不仅要成为精品工程，更要成为公司磨砺人才的‘黄埔军校’。”项目总工瞿海雁博士提出了明确的目标。中国尊项目90后新人居多，项目领导班子全面关注成长，细心指导，特色轮岗，帮助青年员工快速成长，许多上岗两三年的青年员工都已独当一面。
争分夺秒，抢抓进度节点，打造管理亮点在完美地完成钢平台、高强锚栓群施工战役后，项目部又掀起施工新高潮——5月15日，地下室施工正式揭幕。安全、优质、高速地实现节点目标成为了中国尊项目员工的首要目标。
地下室施工压力依然巨大。时间一分一秒过去，进度一分一秒追抢。项目同志们务实主动地深入第一线，督促施工。
业主的重视和管理，总包的信任和要求，使钢构人压力骤增。项目根据工程特点和前期施工实际，完善施工组织，制定进度计划，坚持每天碰头会、每周专题例会和每月协调会，督促计划实施，周密的安排工序，与总包、劳务队伍的沟通与协调使现场施工忙而不乱，有条不紊。
项目部将施工管理重点放在齐头并进“抓进度、控质量、保安全”三者的着力点上。通过进一步完善总控计划、阶段计划和月、周、日计划管理体系，有效调整、引导施工。同时根据工种特点，对质量重点进行交底，加强过程跟踪控制，及时纠偏，每道工序完成后对存在的问题进行会诊，提出措施，限期整改。种种有效管理办法使现场施工管理水平不断提高，保证了施工生产顺利进行。
另外，中国尊地下室施工，因钢结构和土建结构紧密结合，错综复杂，在频繁交叉施工中协调处理好两者的关系，至关重要。
项目工程管理部引导劳务对劳动力进行最优统筹和组织，协调钢结构与土建施工工序的关系，明确钢结构作业重点难点，再针对现场实际和进度情况及后序作业，进行施工技术和劳动力优化，制定详细区域节点计划，狠抓实施。
抢抓进度节点，打造管理亮点。10月11日，地下室核心筒率先封顶；10月27日，巨柱及外框全部施工安装完成，中国尊大厦钢结构施工较合同承诺的工期计划提前冲出地面！
铸国之重器，安全标准化、质量精细化安全与质量正如中国尊起航飞翔的两只翅膀，在确保工期高速前进的同时，决不能忽视安全管理，决不能以牺牲质量为代价——开工伊始，项目领导班子便明确重申了这一点。
自2013年7月开工以来，中国尊项目安全生产已突破400天。地下室施工揭幕，恰逢一年一度的“安全生产月”活动。项目全面贯彻落实“强化红线意识，促进安全发展”活动主题，在施工现场大力提倡安全第一、预防为主和综合治理。
项目安监部搞好安全策划，重点识别重要工序和结构安全可能出现重大危险源环节，充分考虑立体交叉作业，实施安全防护标准化。加大对施工现场监督检查力度和频率，及时发现、消除施工中存在的安全隐患；每次吊装派专人检查吊索具规格、型号、吊耳探伤报告及起重标识的三色色标是否匹配等，保证其符合标准，确保施工安全进行。
项目还加强劳务队班组长培训，让其任兼职安全员，增加安全人员，扩大监管范围，使安全管理下沉前移；有针对性地培训、教育特殊工种。雷打不动的班前安全教育、穿插其间的安全知识有奖问答、具钢构特色的安全管理方案的实施……使整个施工现场形成一个“立体防线”和坚固屏障，有效地规避着建筑施工的“高风险”。
中国尊地处北京CBD商业核心区，“皇城”脚下必须确保优质工程，在施工中如何保质量，成了业主极为关注的问题。
既要满足工期要求，更要保证工程质量。
焊接，是钢结构工程施工的首要质量难关。项目在巨型柱现场焊缝总长度6148米，剪力墙焊缝长度4437米，焊丝填充量达134吨的地下室施工中，开展以创造焊工品牌为目的的“中国尊焊接先锋”活动，项目质量部认真整理了前期施工存在的问题，按照焊接规范和设计要求，对焊接准备条件、焊工操作习惯、焊接工艺要点进行整顿、清理，将这些管理成果整理后装订成册，发给每位焊工，要求其在实际操作中实行，营造了良好焊接环境。
每周的中国尊项目“金牌焊工”、“优秀焊工”的评选活动成为中国尊项目质量工作的亮点，评选活动激励了项目焊工提高自身技术水平，称号获得者还与大家分享焊接经验，进一步提高项目整体焊接质量。
一份耕耘，一份收获。中国尊地下室安装一次合格率达99.5%。
重若千金承诺的兑现，良好的信誉，超凡的实力，又一次向人们生动地诠释了“没有安全、没有质量便没有进度”的深刻内涵。
技术先行，科技优势诠释品质地下室施工，是未来北京第一高楼的“夯基础”之战。开工以来，项目便将其作为中国尊施工一项重大的技术问题，组织攻关。
中国尊4根巨柱从位于基坑底部的混凝土底板开始施工，直至地上528米楼顶，加上地下室，高度超过560米。巨柱施工需将其分节分段，仅地下室每根巨柱就要分为10节，然后每节又要分为4段，段截面尺寸大、重量重、钢板厚，同时连接节点高空组装焊接工作量大，坡口形式多样且存在部分焊缝交叉，残余应力及焊接变形不易控制等难点。这些，均给焊接技术提出更高要求。
施工中，项目采用巨柱分节分段技术，严格其精度控制，深化设计主要考虑翼墙小腔体的焊接及如何合理分段，避免尺寸超限，保证构件运输变形不超标。项目技术部采用三维软件模拟预拼装与工厂实体预拼装相结合的方式确保精度控制，并合理布置吊点，采用快速校正和三维分节测量法，搭设爬升式焊接操作平台，针对多腔体巨柱厚板、超长焊缝多、节点焊缝集中技术准题，编制详细施工方案，合理安排焊接顺序，使巨柱焊接质量一次验收合格率高达99.8%。
加大推广、应用“四新”力度，形成自身核心能力和业务，是当前建筑业科技创新的切入点和着力点。但是，技术推广与应用是有风险的。为此，项目加强技术风险防范和对策制定，使先进技术在施工中真正起到重要的支撑作用。项目强化全员尤其是技术人员的技术风险意识，制定对策措施，确保新技术在施工中顺利实施。如在厚板超长横立焊缝焊接工艺、设备应用方面，明确多种厚度，超长焊缝变形控制难度较大的风险，编制专项方案，采用电脑自动控温、密集加热，同步对称焊接、分段层退焊与实时变形监侧等技术，制定相应对策和保证措施，化解风险。据有关资料显示，项目还对超大尺寸标准化操作平台设计、钢结构安装过程预变形控制等，明确技术风险，制定对策予以防范。
在经济增长方式从粗放型向集约型转变的今天，在新一轮经济竞争中，决定胜负的已不再是单纯的增长速度和优惠政策，而是取决于谁能通过大力推广科技进步率先完成这个转变。中国尊地下室施工及以后的施工，显示出中建钢构在这方面具有潜在的巨大优势。
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